1.帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關系

粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑(或特征直徑)以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越大則帶氣絮粒的密度就越小;而其特征直徑則相應增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。

然而實際水流中;帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。 根據(jù)測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定



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 1．源水進到混和管式反應器，在混和管式反應器中添加（除污劑或助凝劑），以產(chǎn)生可分離出來的斜板沉淀池物； 

2．經(jīng)預備處理后的污水進到氣浮裝置，在滲水室污水和水氣化合物中釋放出來的細微汽泡（汽泡直徑范疇30～50um）混和。這種細微汽泡黏附在污水中的絮體上，產(chǎn)生比例低于水的氣浮體。氣浮體升高至水面凝聚力成漂油（或泥渣），根據(jù)排油（渣）機刮至收油（渣）槽。 

3．在滲水室偏重的固態(tài)顆粒在這里沉定，根據(jù)排砂閥排出來，系統(tǒng)要求按時打開排砂閥以維持滲水室清理。 

        氣浮裝置是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理，實現(xiàn)固液分離較好，深愛廣大用戶的青睞。下面我們學習一下氣浮裝置的工藝原理流程：    工藝原理和流程： 原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物;  經(jīng)預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;